最新禀赋效应是什么意思（禀赋效应是什么意思）

春节期间，中煤集团在安全生产的前提下，科学安排生产，加强产运销衔接，不仅保证了节日期间的煤炭的充足供应，而且超额完成了进度计划。

同时，要与相关政府部门、铁路运输部门以及煤炭企业建立良好的合作关系，以便紧急情况发生后，能得到各方理解与支持，迅速化解危机。2005年，晋煤集团入驻并控股51%后，我们的原料煤供应有了保证。

在该品种未推出前，国家应参照化肥淡储的成功经验，在岁末年初等特殊时间段，给予重点化肥生产企业原料煤采购贴息贷款或财政补贴，支持化肥生产，保证国内化肥供应和农业用肥需求。江苏恒盛化肥有限公司副总经理黄殿富：由于本地资源十分短缺，2005年以前，我们公司原料煤起伏很大，有时甚至无煤可用。另外，有条件的企业，一定要提前采购、储备煤炭。对所选煤源的适应性、生产能力、运输条件进行试验、论证和评估。从近几年煤炭供求规律看，岁末年初，煤炭都会货紧价扬

江苏恒盛化肥有限公司副总经理黄殿富：由于本地资源十分短缺，2005年以前，我们公司原料煤起伏很大，有时甚至无煤可用。而且，原料煤运输由晋煤集团统一协调调运，我们只需专心搞好化肥生产和销售工作，企业生产经营状况因此不断好转。其中污水深度处理、甲醇弛放气回用项目已经申报国家专利。

该公司以六大循环系统为标志，形成了循环发展工艺布局：一是余热循环系统。开滦中润公司通过全面调研、技术论证、消化吸收行业先进经验，进一步加强节能减排项目创新，并取得显著的经济和社会效益，成为国内同行业的典范。开发干熄焦项目，使其成为园区循环发展的纽带。目前，干熄焦项目已申报CDM（国际清洁发展机制）项目，取得国家发改委核准，并送联合国认证机构核证。

先后被列为唐山市环保工作标杆企业、唐山市煤化工行业对标企业、唐山市节能减排市场交易模式和产业链经济模式试验示范点。将生产系统中回收的工业废渣，全部送至备煤车间，掺入到原料煤中再返回焦炉炼焦，将废渣与单种煤粉碎相结合，使配合煤的粒度得到有效控制，改善煤种结焦性能，实现废渣不落地和循环利用。

另一部分作为氢源用于苯加氢项目的制氢系统，减少苯加氢的制氢投入，降低运行费用。甲醇项目通过对焦炉煤气进行加工，最大限度提高焦炉煤气利用价值。开滦中润公司牢牢把握循环经济、绿色化工的发展方向，运用煤化工领域新技术、新工艺，提升煤化工现代工艺水平，通过推进基地化、规模化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套化、上下游产品链式联接延伸、副产品回收复用及蒸汽、水资源的梯级利用，公司各项目之间的产品、资源互利互用，产业链条循环闭合，节能减排达到国内先进水平，得到行业和国家的充分认可。两套140吨/小时干熄焦装置，每年回收能源折合成标煤达8万余吨，利用余热可产生蒸汽133万吨或发电2.48亿度，可提供70%自用电量、40%蒸汽用量，相当于节省2台75吨/小时燃煤锅炉的能耗

采用世界领先的双膜法技术，对废水进行物化处理，处理后的水与中水回用系统的水相结合，全部回用到生产水系统，节约大量工艺补充水，使焦化废水处理水平明显提高，水资源得到充分利用。另外，炼焦除尘、干熄焦除尘、热力除尘等废气，均实现100%回收利用。2010年公司实现销售收入48.63亿元，同比提高36.8%。目前，干熄焦项目已申报CDM（国际清洁发展机制）项目，取得国家发改委核准，并送联合国认证机构核证。

开发干熄焦项目，使其成为园区循环发展的纽带。同时焦炭强度明显改善，与湿法熄焦相比，焦炭的M40（抗碎强度）提高2～4%。

该项目的成功开发，从根本上解决了传统湿法熄焦存在的污染环境和浪费能源问题，破解甲醇氮气无法利用的瓶颈，开创了国内独立焦化企业熄焦工艺的先河。这公司原有系统设计中，每天需使用新鲜循环水1100吨/小时，循环水运行一段时间后，按照指标要求，部分循环水需要外排，加上除盐水站外排的反渗透水，总外排水量达到300-400吨/小时。

甲醇系统在生产过程中产生大量富余弛放气，为使富余气体得到充分利用，这公司通过技术改造，将弛放气回用到焦炉系统，用于焦炉加热，置换出部分焦炉煤气作为生产甲醇的原料气，再返回到甲醇系统，补充甲醇炭源，这样既减少废气排放，又有效防止资源浪费，年可增产甲醇约3万吨，创效益达4000多万元。将甲醇项目产生的废气弛放气进行回收，一部分送炼焦分厂用于焦炉加热，置换焦炉煤气，提高甲醇产量。将生产系统中回收的工业废渣，全部送至备煤车间，掺入到原料煤中再返回焦炉炼焦，将废渣与单种煤粉碎相结合，使配合煤的粒度得到有效控制，改善煤种结焦性能，实现废渣不落地和循环利用。另一部分作为氢源用于苯加氢项目的制氢系统，减少苯加氢的制氢投入，降低运行费用。开滦中润公司通过全面调研、技术论证、消化吸收行业先进经验，进一步加强节能减排项目创新，并取得显著的经济和社会效益，成为国内同行业的典范。针对循环水用量较大的问题，这公司开展立项攻关，研发中水回用项目，该项目采用预处理加软化和双膜法脱盐深处理技术，使处理后的工业废水达到工业原水水质标准，可作为循环冷却水系统的补充水再次利用。

开滦中润公司自2006年7月成立以来，坚持以科学发展为导向，按照园区化建设模式和减量化、再利用、资源化循环经济发展模式，以节能减排为引领，全力打造循环绿色示范发展煤化工龙头企业，为开滦集团公司转型发展再添强劲动力。M10（耐磨强度）改善0.3～0.5%，热反应性和反应后强度均达到大型钢铁企业冶炼用焦的优质焦炭指标，成为各大钢铁企业竞相使用的首选焦炭。

其中污水深度处理、甲醇弛放气回用项目已经申报国家专利。推进水资源综合利用项目，为可持续发展奠定坚实基础。

220万吨/年焦化项目中净化车间鼓冷工段生产的焦油，经30万吨/年煤焦油加工项目处理后产生洗油，可作为净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。先后被列为唐山市环保工作标杆企业、唐山市煤化工行业对标企业、唐山市节能减排市场交易模式和产业链经济模式试验示范点。

通过六大循环系统，园区内水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质100%得到综合平衡利用，实现废渣不落地，污水不外排的整体综合利用效果。干熄焦项目是这公司对焦化湿法熄焦系统进行改造的一项节能环保项目。减排二氧化碳外售奥钢联，每年可获利2500万元。2010年5月被中国节能协会授予节能中国贡献奖，连续两年被中国煤炭工业协会评为节能减排先进企业，2010年荣获全国焦化苯行业优秀示范企业称号，并被中央电视台、河北电视台、《河北日报》等到多家媒体宣传报道，企业整体形象快速提升，知名度、美誉度和社会影响力显著增强，开滦煤化工的品牌效应正在全省乃至全国日益彰显。

该公司以六大循环系统为标志，形成了循环发展工艺布局：一是余热循环系统。两套140吨/小时干熄焦装置，每年回收能源折合成标煤达8万余吨，利用余热可产生蒸汽133万吨或发电2.48亿度，可提供70%自用电量、40%蒸汽用量，相当于节省2台75吨/小时燃煤锅炉的能耗。

一是与科研单位共同研发污水深度处理系统。干熄焦项目通过回收红焦显热产生大量蒸汽，用以发电回用整个园区，实现能源清洁利用。

项目每年还可减排二氧化碳 25万吨，二氧化硫1500吨，氮氧化物162吨，烟尘78吨。各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统，经处理合格达标后再进一步深度处理，给全厂循环水补水使用,实现了工业废水零排放。

甲醇项目通过对焦炉煤气进行加工，最大限度提高焦炉煤气利用价值。二是自主研发中水回用系统。甲醇生产过程中产生的大量富余氮气可用作干熄焦冷却红焦的介质，还可用于油库和部分易燃易爆装置的保护。开滦中润公司牢牢把握循环经济、绿色化工的发展方向，运用煤化工领域新技术、新工艺，提升煤化工现代工艺水平，通过推进基地化、规模化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套化、上下游产品链式联接延伸、副产品回收复用及蒸汽、水资源的梯级利用，公司各项目之间的产品、资源互利互用，产业链条循环闭合，节能减排达到国内先进水平，得到行业和国家的充分认可。

甲醇弛放气应用与开发，填补国内同行业空白。污水深度处理和中水回用系统两项目，使园区内污水利用实现闭路循环，公司水循环系统实现零排放，每年可减少外购新鲜水约252万吨

争取在四个月时间内完成规划设计、环评、节能、安全评审等前期准备工作，5月份将全面进入施工阶段。项目工期计划三年，全部达产达效后可实现销售收入80亿元，上缴税费10亿元，可安排就业3000多人。

该项目计划投资50亿元以上，在原平市崞阳循环经济工业园区建设200万吨焦炭及煤化工项目。拟在整合山西云马焦化有限公司现有40万吨焦化产能与原平市石豹沟煤矿未建的60万吨焦化产能指标的基础上，最终形成200万吨焦炭产量并向后延伸，形成15万吨焦油加工、2.6万吨粗苯精制、5万吨顺酐、5万吨1.4丁二醇、4.2亿m?焦炉煤气制20万吨甲醇、15吨二甲醚的煤化工循环产业项目。